大連中空吹塑成型的原理與吹制玻璃是一樣的。 大連中空成型塑料顆粒加熱融化形成型胚，置于對開模中，使型胚緊貼在模具內(nèi)壁上，從而成型。

吹塑成型的優(yōu)缺點

優(yōu)點：與注塑成型相比，擠出吹塑成型有如下優(yōu)點：

（1）吹塑機械（尤其是吹塑模具）的造價較低（成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的 1 /3―1/2），制品的生產(chǎn)成本也較低。

（2）吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓（多數(shù)為0.2―1.0MN）下吹脹的，因而制 品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。而 在注射成型中，熔體要在高壓（15―140yPa）下通過模具流道與澆口，這會導致應(yīng)力分布不均勻。

（3）吹塑級塑料（例如PE）的相對分子質(zhì)量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑制品具有較高的沖 擊韌性和很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，適于生產(chǎn)包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。

（4）由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡單地調(diào)節(jié)機頭?？陂g隙或擠出條件即可改變制品的壁厚， 這對無法預先準確計算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型i改變制品壁厚的費用要高得多。

（5）吹塑成型可以生產(chǎn)壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產(chǎn)。

（6）吹塑成型可以生產(chǎn)形狀復雜、不規(guī)則且為整體式的制品。采用注射成型時，要先生產(chǎn)出兩件或多 件制品后，通過搭扣配合、溶劑教結(jié)或超聲波焊接等組合在一起。

缺點：吹塑制品的精度一般沒有注塑成型制品的高。