大連注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率高,操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精確,產(chǎn)品易更新?lián)Q代,能成形狀復(fù)雜的制件,注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。
注塑成型是利用壓力在金屬模型里壓入熱熔塑料冷卻固結(jié)成型的方法,又稱注射成型或注射模塑。注塑成型生產(chǎn)周期短,幾乎不進(jìn)行后處理,能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確的塑料制品。它生產(chǎn)效率高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。
適用于家用電器和辦公自動(dòng)化設(shè)備等的外部包裝件的成型生產(chǎn),但成型設(shè)備及模具較貴。在料筒中將材料加熱到流動(dòng)(可塑化)狀態(tài),再利用高壓注射到模具內(nèi),使之冷卻、固化或者硬化,接著打開模具取出成型品。
這種方法的具體操作步驟是:合模、材料注入、保壓、冷卻(這段時(shí)間在料筒內(nèi)進(jìn)行下次注射材料的加熱、塑化和計(jì)量)、開模、取出成型品、進(jìn)行下次注塑操作。通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料,用高壓射入模腔,經(jīng)冷卻固化后,得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn),是重要的加工方法之一。